Procédé de synthèse d'adhésifs structuraux en polyuréthane et technologie de construction

Adhésifs structurels en polyuréthane Dans le processus de synthèse du polyuréthane, en contrôlant la réaction de polymérisation, le rapport des segments durs et mous du polymère peut être ajusté, de manière à réguler son élasticité, sa résistance au froid, ainsi que la dureté et la résistance mécanique de diverses propriétés. Le polyuréthane a une résistance élevée à la traction et à la déchirure, jusqu'à 70 MPa, et une excellente élasticité, même lorsque la dureté est élevée. Et à température ambiante, il a une bonne résistance à l'huile, une bonne résistance à l'oxygène, à l'ozone et à l'effet des rayons ultraviolets. Ensuite, Xianjie.com présentera les caractéristiques de l'adhésif structurel en polyuréthane, les défauts et les méthodes d'amélioration, le processus de construction, les performances générales, les domaines d'application, les précautions d'achat, les méthodes de synthèse et la différence entre l'adhésif structurel en silicone.
Processus de construction de l'adhésif structurel en polyuréthane
1、Travaux de préparation :
① mélanger la colle avec un fût vide, exigences : nettoyer et sécher, ou utiliser juste chargé avec l'agent principal du fût ;
② outils de mélange de colle : bâton de mélange manuel ou mélangeur électrique ;
③ balance électronique : il est préférable de pouvoir peser avec précision à une décimale ;
2、Traitement de surface du substrat.
La surface du substrat doit être sèche, sans graisse, sans poussière ou autre saleté (peut être nettoyée avec de l'éthanol, de l'acétone, etc.), si la surface métallique est recouverte d'un apprêt, la surface plastique de l'agent d'émission est retirée, la surface à coller doit être traitée par ponçage, la force adhésive augmentera considérablement ;
3, colle mélangée :
Si la colle a été stockée pendant une certaine période de temps, l'agent principal doit d'abord être bien mélangé, après avoir mélangé la colle selon la proportion, veuillez utiliser la colle dans le délai applicable, essayez d'utiliser la colle à l'avance, sinon, vous pouvez prendre une petite quantité du principe de plusieurs fois ;
4, dimensionnement :
Disponible avec un grattoir dentelé appliquer manuellement de la colle ou de la colle avec un rouleau, la surface du substrat doit être dimensionnée uniformément, la quantité spécifique de colle en fonction de la rugosité de la surface du substrat varie ;
5, pression :
Déjà dimensionné, le substrat doit être pressé dans le temps ouvert, sinon cela affectera la force de liaison ;
6, temps d'application de la pression :
Selon différentes températures, différentes vitesses de durcissement, le temps de formation de l'adhérence est également différent, la température diminue, la vitesse de durcissement devient plus lente, la nécessité de prolonger le temps d'application de la pression. La température augmente, la vitesse de durcissement devient plus lente, le besoin de temps de pression est court ;
7, sans pression :
Après un certain temps de pressage, le panneau composite peut être déplacé vers le bas, à ce moment-là, le panneau composite a une certaine résistance, peut être transporté, installé ou effectuer l'étape suivante du processus, l'adhérence finale est formée après un certain nombre de jours ;
8, nettoyage :
La colle non durcie peut être éliminée par un agent de nettoyage spécial, la colle durcie ne peut être éliminée que par des méthodes mécaniques ;
9, Précautions :
Qu'il s'agisse de l'agent principal ou de l'agent de durcissement, il doit être isolé de l'air pendant le processus de conservation, car les molécules d'eau dans l'air seront absorbées, entraînant la formation de bulles d'air, entraînant la dégradation des performances du produit, de sorte que les récipients contenant la colle doivent être scellés.